熱解流化反應實驗裝置
適用范圍： 
電氣自動化、檢測技術、石油工程、化工機械、化學工藝、化學工程等各個專業，適于技校、大專、大學、專業培訓中心、研究機構等的教學及實驗。

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熱解流化反應實驗裝置

催化反應裝置

本裝置可用于常壓、高壓、高溫連續反應試驗，適用于高校、科研院所進行催化劑性能評價及篩選等研究工作。

應用領域

-可廣泛應用于石油化工、化工化學、科研教學等領域。

-裝置操作條件極寬，具有較強通用性；

-可用于催化劑研究和改進中的一些常規參數測定：反應溫度﹑ 反應壓力和進料流量等。
-可測試加氫反應中催化劑的作用。
-可用于催化劑的粗選﹑精選和活性測試。
-測試催化劑的有效期。

功能

裝置為立式框架結構，設計有一個液體汽化爐，一個反應加熱爐，反應器為固定床，反應爐為三段控溫。氣體原料減壓后經質量流量計控制流量進入反應器內，液體原料經計量泵計量后進入汽化爐汽化后再進入反應器內進行反應。反應產物做全組分在線分析，其余氣體放空。裝置可進行反應機理及反應動力學研究、反應條件探索、催化劑篩選、評價等。

熱解流化反應實驗裝置

PDS法的工藝流程是焦爐煤氣從脫硫塔的底部進入，脫硫液從脫硫塔上部進入，從頂部向下噴淋。脫硫液與煤氣逆流接觸，煤氣中的硫化氫被脫硫液吸收。然后脫硫液從脫硫塔底部流出，流經液封槽后再進入反應槽。反應后的溶液在循環泵經加熱后再進入再生塔。這時空氣從再生塔的底部進入，自下而上與脫硫液接觸，脫硫液氧化再生，再生后的脫硫液從再生塔上部經過液位調節器返回脫硫塔頂噴灑循環使用。再生塔中生成的大量硫泡沫從塔頂流入硫泡沫槽，對其加熱攪拌使之澄清分層，清液返回脫硫系統。
由于雙核酞菁化合物催化下的液相硫化氫氧化反應為自由基反應，所以PDS能表現出*的催化活性，加快反應進程。所以，PDS法在合適的工藝條件下能夠達到很高的煤氣脫硫凈化效率。催化產物單質硫的形態為易浮選的大顆粒，容易進行分離脫除，不會對脫硫塔產生堵塞，反而對工藝設備有良好的清洗作用。相比于ADA法脫硫，該工藝脫硫效果好且成本較低，有很高的經濟效益。
但是PDS法也存在一些缺陷：脫硫效率不穩定，需要與其他成分配合進行催化; 其次，該工藝常用于無機硫的脫除，而對有機硫的脫除效果較差，只能達到50%以上。

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熱解流化反應實驗裝置
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