連續精餾塔裝置
1、精餾塔體和塔板均采用不銹鋼制作，塔體：Ф70～80×4×1500。塔釜：Ф320－400×3×500～700。
2、再沸器采用不銹鋼制作，內置電加熱管加熱，總加熱功率為1500-2500W，分兩組。
3、配四個溫度測定器，分別測定：精餾塔塔板溫度，進料溫度，塔釜溫度，回流溫度，配轉子流量計測定冷凝液體流量，進料流量，回流流量和產品流量。

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連續精餾塔裝置

常壓/真空/加壓不銹鋼精餾塔|化工實驗裝置實驗目的：

1、了解填料精餾塔及其附屬設備的基本結構，測定全回流和部分回流各種條件下精餾效率。
2、掌握保持其他條件不變下調節回流比的方法，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。

3、可進行常壓精餾、真空精餾、加壓精餾等實驗。

連續精餾塔裝置

該裝置由不銹鋼塔釜，再沸器，塔節，冷凝器，回流比控制器，采出液收集罐，控制系統，數據采集系統，系統壓力控制系統等組成。適用于常壓或減壓下進行石油餾分、醇、醚醫藥、農藥中間體等精細化工產品的精餾，具有分離效率高、操作簡單等優點。

名稱	規格一		規格二	規格三	備注
塔釜	精餾方式		容積	1，可攪拌； 2，不可攪拌	也可根據客戶特殊要求特殊設計定做
	間歇式	連續式	5L-20L
塔釜加熱控制系統	電加熱套加熱，導熱油加熱，電熱棒加熱，電爐絲加熱等
再沸器
塔節	塔徑		塔高		主要用于盛放各種類型填料，可做多節連接使用，下磨口連接塔釜，上磨口連接塔頭，是物系氣液交換主要場所。中間可設測溫點，進料口等
	φ15-Φ100		300mm-1500mm 每段
塔節保溫系統	電加熱套加熱		加熱帶加熱	電爐絲加熱	填料承載之未節篩板由帶螺紋之不銹鋼圈支撐住，故為可拆卸式，更換或清洗填料非常方便。
精餾填料	不銹鋼θ環填料：θ環填料又稱狄克松（Dixon）填料，是一種小顆粒高效填料，用金屬絲網制成，填料的直徑與高度相等。θ環填料主要用于實驗室及小批量、高純度產品的分離過程。θ環填料的壓力降與氣速、液體噴淋量、物系的重度、表面張力、粘度、填料的特性因素有關，也與填料的預液泛處理量有關。θ環填料的滯料量比同類的實體填料大，表面潤濕情況也比一般瓷環*，成膜率高，因而分離效率也更高。θ環填料的理論板數隨氣速的提高而增大，同時隨填料的表面潤濕率的下降而降低。		玻璃彈簧填料：玻璃彈簧填料主要在精細化工、制藥等行業的實驗室精餾裝置的填料塔中用。具有耐腐蝕、過濾效率高的特點。該產品直徑、長度可以根據用戶要求進行設計制造，常規產品為直徑3～<8mm>、長度6～<20mm>。標準玻璃彈簧填料直徑<4mm>、長度10～<20mm>,理論塔板數為10～20塊/米。玻璃彈簧填料主要用于腐蝕性物料，如有機酸類，有的物系不允許和鐵離子接觸，玻璃彈簧填料是實驗室優先填料。可供有機化工、石油化工、精細化工、生物制藥化工等專業的科研、教育、新產品開發方面的研究試驗使用。	三角螺旋填料：用金屬絲繞制而成的，其外形與彈簧相似，又稱三角形彈簧填料。它與彈簧的區別在于繞制的每一圈不是圓形而是三角形，圈與圈之間的三角形錯開一定的角度，因此從端面方向看是一個多角形。這種填料效率較高，但與環形填料相比，阻力略大，廣泛應用于實驗室規模的同位素分離研究。	填料規格多種多樣，根據客戶不同實驗環境選擇不同精餾填料
冷凝器	精餾試驗操作的重要部件，控制物系采出和回流的部件。下部為電磁鐵控制磁閥擺動以達到回流和采出的目的。采出部分隨采出管收集，回流部分通過下部連接塔節回流，下部設有測溫口。上部為列管式冷凝器，設有一測溫口。并作了回流密封設計，有效地防止了采出樣與回流樣的亂串。
回流比控制系統	根據電磁原理制成電磁鐵，并利用雙延時繼電器控制此電磁鐵吸塔頭內鐵墜達到回流，采出目的
系統壓力控制系統	此系統控制精餾體系的真空度，降低精餾組分的沸點。本裝置真空度可根據客戶需求調節，小真空度可達1mmHg
熱電偶	K		E	Pt電阻
數據采集系統					根據客戶實際需要定制
控制柜	整個控制柜主要包括了溫度數字顯示儀表，壓力數字顯示儀，回流比控制器，調壓器，加熱指示燈，溫度異常報警儀等，主要針對精餾過程中的各個控制點的情況進行表征反映，其中可根據客戶需要設計控制點數量及位置。例如，溫度數字顯示儀可通過溫度傳感器測量塔釜溫度，塔頂溫度，塔節溫度等。調壓器可控制塔釜加熱，塔節保溫加熱等。另外，控制柜也可做數據采集系統，將精餾過程中的數據全部通過數字液晶屏顯示，過程數據全部記錄在控制柜芯片中，可通過U盤采集實驗數據，放置于計算機特定軟件中用于保存和備案。

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